telegramm  whatsapp.png VK.png FB.png  Все автобусы в twitter youtube.png  Инстаграм автобусного клуба Одноклубники! Сломался на трассе!  Карта "Все для автобусов"   Коронавирус (COVID-19): Перевозки
 На нашем сайте открыты официальные форумы компании: KING LONG, HigerНеманVolgaBus (Волжанин)
На автобусном форуме временно введена  ручная регистрация! Для регистрации, пришлите на наш почтовый ящик письмо в свободной форме.
Страницы: 1 2 След.
RSS
покраска автобуса
 
Подскажите, форумчане, хорошие руки по покраске автобуса Мерседес О403SHD, только что бы цена не заоблачная:) Хочется обновить ласточку:)
 
 
f на какую сумму рассчитываешь?
 
на автобус всегда цена заоблочная, попробуй найди компанию рядом с домом, а я договорюсь с ними о скидке для нашего клуба)
 
Не совсем как бы и в тему, но так как касается и наших машинок в частности...
Задул сегодня автобус (крышки багажников, крылья и бампера) полимочевиной. Вечером должны положить последний слой белой краски. Так что пока результат сегодняшних работ.







<iframe src="//www.youtube.com/embed/https://www.youtube.com/watch?v=WSUE1kaLNBg?feature=oembed" allowfullscreen="" frameborder="0" height="270" width="480"></iframe>
 
<iframe src="//www.youtube.com/embed/WSUE1kaLNBg?feature=oembed" allowfullscreen="" frameborder="0" height="270" width="480"></iframe>
 
 
Молодец, Олег!  Покажи потом как получится!
 
а что за полимочевина? В чем эффект? Расскажите подробнее. Кстати, покрасили таки автобус целиком. В общем вид, конечно, стал свежее, но качество покраски не понравилось. Цена 150000 рублей без крыши.
 
ПОЛИМОЧЕВИНА — ПОКРЫТИЕ С САМЫМ ДОЛГИМ СРОКОМ СЛУЖБЫ

Полимочевина является бесшовным монолитным толсто- или тонкослойным эластомерным покрытием, которое образуется путем напыления на различные поверхности двухкомпонентной высокореактивной системы. Несмотря на сходство некоторых характеристик с пенополиуретановыми системами, полимочевина является уникальной технологией, не имеющей  аналогов.

Покрытия из полимочевины обладают преимуществами, выделяющими их из ряда традиционно применяемых пленкообразующих материалов, таких как полиуретановые, эпоксидные, акриловые, эпоксидные, каучуковые и т.п.:
высокая скорость технологического процесса, обуславливаемая высокой скоростью реакции и отверждения. Благодаря высокой скорости отверждения ни влажность, ни температурный фактор (температура исходных компонентов химической реакции образования полимочевины, температура основания и температура окружающего воздуха) не влияют на качество изолирующей полимочевинной пленки;
отсутствие необходимости применения многократного покрытия, возможность нанесения покрытия необходимой толщины (0,5-2,5мм) за один проход, в отличие от большинства полимерных покрытий, наносимых тонкими слоями в несколько проходов с промежуточной сушкой каждого слоя. Данное свойство наряду с высокой скоростью отверждения существенно повышает производительность, позволяя работать практически без простоев;
рецептура исходных компонентов может быть подобрана с учетом требуемых свойств готового покрытия. Так, разработаны формулы для систем покрытий, обладающих повышенными огнезащитными свойствами, систем, устойчивых к особо агрессивным химическим средам, особо прочных систем и т. д.;
высокая адгезия к материалам самой различной природы: дереву, бетону, металлу, керамике, пластмассам и др.;
возможность напыления на поверхности любой конфигурации, в том числе и на вертикальные поверхности;
удобство и простота нанесения при сохранении высоких физико-механических свойств. В течение одной рабочей смены при условии использования специального оборудования возможно нанесение покрытия на поверхность площадью более 1000м2;
прочность (твердость от 30 по Шору А до 80 по Шору D);
ограниченная химическая стойкость. Покрытия из полимочевины, в большинстве своем, не пригодны для использования в качестве защитных покрытий, находящихся под постоянным воздействием высокоагрессивных сред, таких как концентрированные кислоты, некоторые виды сильнодействующих растворителей – ацетон, бензол, этиленгликоль и др. Несмотря на это, к реагентам средней агрессивности (растворам хлоридов калия и натрия, бикарбоната натрия, тринатрийфосфата, жидким удобрениям) покрытия из полимочевины проявляют высокую устойчивость, что во многом предопределило многообразие областей применения полимера. Следует отметить, что покрытия из полимочевины могут выдерживать кратковременное воздействие растворов щелочей (гидроксида калия, натрия и аммония), таких растворителей как метанол, уайт-спирит, бутиловый спирт и др., слабых растворов кислот уксусной, серной, сернистой, соляной и фосфорной;
отсутствие стыков, монолитность, бесшовность покрытий;
отсутствие запаха;
отсутствие в составе покрытия пластификаторов и растворителей.
диэлектрические свойства материала, предотвращающие искрообразование;
превосходные гидроизоляционные свойства;
высокие антикоррозийные свойства обеспечивают износостойкость покрытий, превосходящих покрытия из резины, бетона и эпоксидных смол;
экологическая безопасность.
максимальная рабочая температура может достигать 260 градусов;
экономичность. Общие затраты при использовании полимочевинных покрытий ниже, чем традиционных на 20 процентов, что достигается, в первую очередь, минимальным временем нанесения, а также более длительным сроком службы;
нетоксичность. Не выделяет летучих органических соединений. Полимочевина – полимер со 100%-ным содержанием твердой фазы, что отличает его от большей части полимерных покрытий, содержащих, как правило, то или иное количество летучих органических растворителей, являющихся основной причиной их огнеопасности и токсичности;
способность к самозатуханию. Даже находящийся под воздействием открытого пламени в течение 20-30 секунд образец полимочевины не поддерживает горение, в отличие от большинства полимерных смол;
по устойчивости к истиранию в разы превосходит традиционные виды эластомерных покрытий;
возможность нанесения в широком диапазоне температур (от -40 градусов С до +100 градусов С);
широкий диапазон рабочих температур готовых покрытий (от -60 градусов С до +250 градусов С), причем допускаются кратковременные повышения температуры выше верхнего предела без потери эксплуатационных характеристик;
гибкость;
устойчивость к разрушающему действию ультрафиолета и к неблагоприятным погодным условиям. При воздействии солнечного излучения изменений в структуре как алифатических, так и ароматических полимочевинных покрытий не происходит. Изменения касаются лишь внешнего вида ароматических полимочевин, которые могут потерять блеск и цвет, стать матовыми. Поэтому в случаях необходимости длительного сохранения внешнего вида желательно использовать покрытия из полимочевин, изготовленных на алифатических предполимерах изоцианата.
красивый внешний вид. Благодаря отсутствию вспенивания, являющегося обычным следствием реакции с влагой, а также высокому относительному удлинению и прочности, защитные покрытия из полимочевины представляют собой ровные монолитные покрытия, без пор, раковин, трещин и вздутий;
долговечность (до 50 лет).
 
Цитата
Молодец, Олег!  Покажи потом как получится!







 
Полимочевина прям на краску наносится? или как? какова цена вопроса?
 
Страницы: 1 2 След.


Все про автобусы